Bar Dummy CCM

1. Panduan awal: apabila pemutus berterusan bermula, kepala bar tiruan dimeterai dengan acuan tembaga untuk membentuk cangkang bilet awal, yang menarik bilet ke dalam mesin lukisan.

2. Penghantaran ketegangan: menahan ketegangan mesin meluruskan pengeluaran (biasanya 20~100 tan), untuk memastikan bilet ditarik secara berterusan dan stabil.

3. Detasmen selamat: apabila bilet mengeras kepada kekuatan yang mencukupi, bar tiruan dan bilet dipisahkan secara automatik untuk mengelakkan kerosakan peralatan.

1. Bar dummy tegar: Tuangan bersepadu atau struktur keluli yang dikimpal, kekuatan tinggi, tiada bahagian yang bergerak, sesuai untuk bilet, bilet segi empat tepat dan mesin tuangan berterusan permukaan mudah yang lain.

2. Bar dummy separa-tegar: reka bentuk bersegmen bersegmen, membenarkan lenturan setempat, sesuai untuk mesin tuangan berterusan papak (perlu menyesuaikan diri dengan perubahan nisbah ketebalan-lebar)

3. Bar tiruan fleksibel: jenis rantai atau struktur jenis spring plat, terpakai pada mesin tuangan berterusan arka / bujur (seperti mesin arka jejari kecil)

1. Bahan rod: keluli aloi-suhu{2}}tinggi (cth. 42CrMo), dengan salutan-haba (cth Al₂O₃) disembur pada permukaan.

2. Bahagian rod: segi empat tepat (untuk papak) atau bulat (untuk bilet), lebar/diameter 200~600mm.

3. Mekanisme pengunci alur dovetail: untuk merealisasikan pengedap cepat dengan acuan tembaga (tekanan pengedap Lebih besar daripada atau sama dengan 5MPa).

4. Blok tatahan grafit: kurangkan lekatan dengan bilet, mudah ditanggalkan.

5. Kumpulan penggelek panduan: disusun pada kedua-dua belah jongkong-rod aruh, menggunakan air-penggelek yang disejukkan (suhu permukaan penggelek Kurang daripada atau sama dengan 150 darjah ) untuk memastikan trajektori pergerakan yang tepat.

6. Sistem penyejukan: paip penyejuk air dalaman (tekanan air 0.6~1.2MPa) untuk mengelakkan ubah bentuk suhu tinggi.

7. Mekanisme pengasingan: peranti tolak hidraulik (tujahan 50~200kN) atau rahang mekanikal, untuk merealisasikan pemisahan pantas bilet dan bar dummy.

1. Pemeriksaan dimensi geometri: Ukur kelurusan jongkong-rod aruh setiap bulan (sisihan Kurang daripada atau sama dengan 1mm/m) dan haus kepala ( Kurang daripada atau sama dengan 3mm).

2. Pemeriksaan meterai: uji suku tahunan tekanan paip penyejuk (penurunan tekanan Kurang daripada atau sama dengan 5% selama 30 minit).

3. Ujian fungsi: simulasi tindakan detasmen (2 kali setahun), sahkan masa tindak balas sistem hidraulik/mekanikal ( Kurang daripada atau sama dengan 2 saat).

1. Sisihan penjajaran bar tiruan: pakai roller panduan atau pemasangan acuan tembaga mengimbangi, ganti sesendal roller panduan, penentukuran laser kedudukan acuan tembaga.

2. Kegagalan untuk melepaskan: tekanan hidraulik yang tidak mencukupi atau mekanisme cakar tersekat, periksa injap pelega stesen hidraulik, bersihkan rel panduan cakar

3. Kepala melekat pada bilet: kehilangan blok grafit atau penyejukan tidak mencukupi, gantikan blok tatahan grafit, optimumkan aliran air penyejuk.

4. Membongkok dan ubah bentuk badan rod: kepekatan tegasan haba atau sokongan penyimpanan yang tidak munasabah, meningkatkan titik sokongan perantaraan, dan membaiki dengan meluruskan panas.

1. Memadankan jenis mesin tuangan berterusan: mesin tuangan berterusan bilet diutamakan separa-bar dummy tegar, mesin tuangan berterusan bilet dipilih bar tiruan tegar.

2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>85%) disyorkan untuk menggunakan peranti storan mudah alih untuk meningkatkan kecekapan perolehan.

3. Bengkel kapasiti rendah dan sederhana boleh memilih rak penyimpanan tetap + penyelenggaraan penyumberan luar biasa, mengurangkan pelaburan awal.

Syarikat kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan pemasaran dummy bar, dengan kakitangan profesional dan teknikal, mengikut keperluan individu pelanggan, pengeluaran dan pemprosesan. Data parameter di atas boleh digunakan untuk rujukan, jika anda mempunyai keperluan khusus, sila hubungi kami.