Description/kawalan
Parameter teknikal
Memotong struktur muncung dan parameter utama
| Parameter | Perkara utama skop / reka bentuk biasa | bertindak pada |
| Reka bentuk apertur | -Panaskan lubang: φ0.8~1.5mm (gas bercampur dengan oksigen) | Kawalan bentuk nyalaan dan kadar aliran oksigen pemotongan |
| -Potong lubang oksigen: φ1.5~~3.0mm (lubang tengah, tinggi-suntikan oksigen bertekanan) | ||
| Bilangan lubang | -Lubang tunggal: potongan standard | Kurangkan masa prapemanasan dan kurangkan kadar penggantungan sanga |
| -Berliang (pengagihan gelang 3~6 lubang): meningkatkan keseragaman prapemanasan (sesuai untuk papak tebal) | ||
| Panjang / kon | -Jumlah panjang 50-120 mm | Meningkatkan tenaga kinetik oksigen pemotongan dan mengurangkan lebar hirisan |
| -Keluar tirus 30 darjah ~60 darjah (pemfokusan rasuk oksigen dioptimumkan) | ||
| kaedah penyejukan-turun | -Lengan penyejuk air (penyejukan air beredar bagi paip kuprum) | Cegah-penyingkiran suhu tinggi dan memanjangkan hayat perkhidmatan |
| -Udara-disejukkan (suntikan udara termampat) | ||
| Pasang antara muka | -Sambungan benang (M12~M24) | Pastikan pengedap dan penyelenggaraan mudah |
| -Gesper kad pantas (masa penggantian<30 seconds) |
Bahan bahan dan teknik salutan
| Jenis bahan | ciri | adegan berkenaan |
| Kuprum tulen (T2 / T3) | Kekonduksian haba yang baik (398W / m · K), mudah diproses, kos rendah | Pemotongan beban-rendah (<200mm thickness) |
| Kromium-zirkonium kuprum (CuCrZr) | Kekuatan suhu tinggi (600 darjah tegangan 150MPa), tahan terhadap pengoksidaan | High-frequency cutting (>20 kali / syif) |
| Kuprum komposit seramik | Al ₂ O ₃ / ZrO ₂ coating on copper matrix + surface (temperature resistance>1300 darjah), dan hayat meningkat sebanyak 2~3 kali ganda | Keluli aloi-tinggi, pemotongan keluli tahan karat |
| Aloi tembaga tungsten | Rangka tungsten + penembusan kuprum (konduksi terma / rintangan haus), hakisan sanga yang kuat | Jenis keluli-tinggi lebur (seperti-keluli berkelajuan tinggi) |
Indeks prestasi
| Metrik | medan kritikal | Rujukan pemilihan |
| Had rintangan suhu | Aloi tembaga: 800 ~ 1000 darjah | Pilih bahan mengikut suhu tuangan |
| Salutan seramik: 1200 ~ 1400 darjah | ||
| Seumur hidup (nombor) | Tembaga tulen: 500 ~ 1,000 kali | Talian hasil tinggi pilihan bahan tahan lama |
| Kromium zirkonium tembaga: 1500 ~ ~ 3000 kali | ||
| Komposit seramik: 3000 ~ 5000 kali | ||
| kelajuan pemotongan | Papak tebal 100mm: 200~300mm / min | Semakin besar apertur, semakin tinggi kelajuan pemotongan |
| Papak tebal 300mm: 80 ~ 150 mm / min | ||
| Penyesuaian gas | -Propana / gas asli: muncung aloi kuprum standard | Mencegah kakisan kekotoran gas bahan api |
| -Gas ketuhar kok: keperluan untuk salutan kalis sulfur (cth salutan Ni-P) |
Nasihat pemilihan
| tempat kejadian | Jenis celah yang disyorkan |
| Large-section slab (>300mm) | Muncung pemotong tembaga zirkonium kromium berliang + lengan penyejuk air, memotong diameter bukaan oksigen 2.5mm |
| Keluli{0}}aloi tinggi / keluli tahan karat | Muncung komposit seramik, taburan anulus lubang pemanasan awal (6 lubang) |
| Potong barisan pengeluaran pada frekuensi tinggi | Tukar cepat kad gesper jenis tungsten dan muncung pemotong tembaga, digabungkan dengan peranti pembersihan automatik |
| Keperluan penyelenggaraan-kos rendah | Nozel pemotong tembaga tulen standard, pembaikan salutan biasa (setiap 300 kali) |
Syarikat kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan pemasaran muncung pemotong obor, dan kami mempunyai kakitangan teknikal profesional yang boleh menghasilkan dan memproses mengikut keperluan individu pelanggan. Data parameter di atas boleh digunakan untuk rujukan, jika anda mempunyai keperluan khusus, sila hubungi kami.
