Mesin tuangan berterusan, juga dikenali sebagai mesin tuangan berterusan, ialah bahagian teras peralatan yang secara langsung mengubah logam cair menjadi pepejal atau separa-bilet pepejal melalui proses tuangan berterusan. Prinsip terasnya terletak pada mencapai proses pemejalan berterusan daripada cecair kepada pepejal melalui penyejukan penghabluran, penyejukan sekunder, dan sistem tuangan, menggantikan mod pengeluaran terputus-putus bagi beberapa tuangan dan pembongkaran dalam tuangan jongkong tradisional.
Prinsip Teknikal dan Komponen Teras Aliran kerja mesin pemutus berterusan boleh dibahagikan kepada tiga langkah:
Suntikan Logam Cecair:*Logam cair-suhu tinggi (seperti keluli cair atau aluminium) disuntik ke dalam penghabluran melalui tundish. Dinding dalam penghabluran diperbuat daripada plat kuprum yang disejukkan dengan air-dan penyejukan paksa membentuk cangkerang bilet utama pada permukaan logam.
Pemejalan dan Tuangan Berterusan: Cengkerang bilet secara beransur-ansur menebal dalam penghabluran, manakala mesin tuangan menarik bilet pejal ke bawah pada kelajuan tetap (cth, 0.5-2 m/min). Zon penyejukan sekunder menyejukkan lagi bilet melalui semburan air atau kabus udara untuk memastikan pemejalan lengkap.
Pemotongan dan Output: Selepas pemejalan, bilet dipotong-nyalaan atau digunting secara hidraulik ke dalam panjang tetap (cth, 6-25m) dan dihantar terus ke proses guling atau susun.
Berdasarkan bentuk bilet, mesin tuangan berterusan boleh dibahagikan kepada mesin tuangan berterusan bilet persegi, mesin tuangan berterusan bilet bulat, mesin tuangan berterusan papak, dan mesin tuangan berterusan bilet yang berbentuk tidak teratur. Contohnya, mesin tuangan berterusan bilet bulat (seperti mesin tuangan berterusan vakum yang disebut dalam maklumat produk) direka khusus untuk menghasilkan bilet logam dengan keratan rentas-bulat. Ia sesuai untuk menuang logam tulen,-aloi suhu tinggi dan aloi khas. Kelajuan tuangan mereka boleh mencapai 50mm/min, dengan suhu maksimum 1600 darjah . Digabungkan dengan perlindungan argon/nitrogen dan sistem penyejukan air, ia boleh memastikan keseragaman komposisi aloi.