Fungsi meja Roller
Menyokong bilet: dalam proses pemutus berterusan, keluli cecair daripada acuan tembaga daripada pemejalan beransur-ansur, meja penggelek melalui beberapa penggelek untuk menyokong bilet, untuk mengelakkan ubah bentuk akibat graviti.
Panduan pergerakan bilet: meja penggelek melalui putaran penggelek, bilet panduan di sepanjang laluan pergerakan yang telah ditetapkan, untuk memastikan bilet lancar melalui bahagian mesin tuangan berterusan.
Kawalan penyejukan bilet: meja penggelek biasanya dengan sistem penyejukan, melalui semburan air atau bilet penyejukan aerosol, mengawal kadar pemejalan dan taburan suhu.
Cegah perut bilet: dalam bilet tuangan belum sepenuhnya dipadatkan, meja penggelek melalui susunan jarak dan tekanan penggelek yang munasabah, untuk mengelakkan bilet pemutus disebabkan oleh tekanan statik dalaman keluli dan berlakunya ubah bentuk perut.
Struktur meja penggelek
Penggelek: Penggelek ialah komponen teras meja penggelek, biasanya diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi dan-hausan. Susunan penggelek mempunyai dua jenis: jenis bersegmen dan jenis integral.
Peranti galas dan pengedap: Ia digunakan untuk menyokong penggelek dan memastikan operasinya lancar, dan menghalang air penyejuk dan oksida besi daripada memasuki bahagian dalam galas.
Bingkai: Rangka meja penggelek digunakan untuk memegang penggelek pada tempatnya dan biasanya diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi untuk menahan suhu tinggi dan beban mekanikal.
Sistem penyejukan: Termasuk semburan air atau peranti penyejuk aerosol untuk mengawal kadar penyejukan bilet.
Peranti pemacu: Beberapa meja gulung dilengkapi dengan peranti pemacu, yang digunakan untuk memacu gulungan secara aktif untuk berputar dan membantu bilet untuk bergerak.
Titik reka bentuk meja roller
Jarak roller: Mengikut ketebalan bilet dan ciri-ciri pemejalan reka bentuk jarak roller yang munasabah, untuk mengelakkan perut bilet dan ubah bentuk.
Diameter penggelek: diameter penggelek untuk memenuhi keperluan kekuatan dan ketegaran, sambil mempertimbangkan kesan pada permukaan bilet.
Kekuatan penyejukan: reka bentuk sistem penyejukan perlu memastikan penyejukan seragam bilet untuk mengelakkan keretakan atau kecacatan dalaman.
Pemilihan bahan: Bahan gulungan dan bingkai hendaklah tahan terhadap suhu tinggi, haus dan kelesuan terma.
Ketepatan penjajaran: ketepatan penjajaran meja gulung secara langsung mempengaruhi kualiti bilet tuangan, perlu memastikan penjajaran garisan tengah bilet dan tuangan tuangan.
Penyelenggaraan meja gulung
Periksa keausan roller dengan kerap: penggelek berfungsi di bawah suhu tinggi dan keadaan beban berat untuk masa yang lama, mudah dipakai, perlu diperiksa dan diganti secara berkala.
Bersihkan oksida besi: permukaan gulungan mudah terkumpul oksida besi, perlu dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan menjejaskan kualiti permukaan tuangan bilet.
Lubricate bearing: Lubricate bearing dengan kerap untuk memastikan kelancaran roll.
Periksa sistem penyejukan: Pastikan muncung air penyejuk licin untuk mengelakkan penyejukan tidak sekata yang boleh menyebabkan masalah kualiti bilet.
Masalah dan penyelesaian biasa
Casting billet belly: mungkin jarak roller terlalu besar atau intensiti penyejukan tidak mencukupi, perlu melaraskan jarak roller atau menguatkan penyejukan.
Retak pada permukaan bilet: mungkin penggelek kurang berpusat atau penyejukan tidak sekata, perlu menyemak ketepatan sistem pemusatan dan penyejukan meja roll.
Kehausan roller terlalu cepat: mungkin pilihan bahan yang tidak betul atau penyejukan tidak mencukupi, perlu menggantikan prestasi bahan yang lebih tinggi atau mengoptimumkan penyejukan.
Reka bentuk meja gulung mesin tuang berterusan, pembuatan dan penyelenggaraan pengeluaran tuangan berterusan adalah kritikal, pengoptimuman munasabah struktur meja gulung dan parameter kerja dapat meningkatkan kualiti bilet tuang dan kecekapan pengeluaran dengan berkesan.
Parameter
| Mesin Tuang Papak | Mesin Pemutus Bilet | Mesin Pemutus Berterusan Billet Berbentuk | |
| Diameter penggelek | 300~500 mm | 150~300 mm | 200~400 mm |
| Panjang Badan Gulung | 1200~2500 mm | 800~1500 mm | Struktur asimetri-dibuat khas |
| Aliran Air Penyejuk | 100~200 m³/h | 50~100 m³/h | 80~150 m³/h |
| Kuasa Pemanduan | 30~100 kW/kumpulan | 15~50 kW/kumpulan | 20~80 kW/kumpulan |
Syarikat kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan pemasaran meja roller, dengan kakitangan teknikal profesional, mengikut keperluan individu pelanggan, pengeluaran dan pemprosesan. Data parameter di atas boleh digunakan untuk rujukan, jika anda mempunyai keperluan khusus, sila hubungi kami.
